个环节上都要努力提高产品质量以外，从炼铁厂来说，主要是抓住焙烧、破碎、洗选、过磅、上料五个环节，除掉泥、土、沫、杂(杂质)"四害"，实行粒度分级、质量分类、混匀储存、以炉定料、加强炉料化验。上面说的这些措施是提高生铁质量、增加生铁产量的根本措施。经过层层把关，层层采取措施，把原料中的硫分去掉了绝大部分，其余的硫分要在冶炼过程中去处理。许多地方小高炉的成功经验说明:在冶炼中提高脱硫效率，也就是提高生铁产量的中心环节，是实行高冶炼强度、高风温、大风量的操作方法;其次要加强技术管理，健全操作规程，建立责任制度，树立良好的生产秩序。要保证小高炉持续优质高产，还必须加强设备维修工作，制订合理的检修规程，准备必要的备品、备件，千方百计向事故作斗争。做好了这些工作，就能使机器正常运转，使高炉铁水长流。
杨鹏安排五十人去那个煤矿开始挖煤，并讲好主意方法，另外安排一百个人开始建房子，杨鹏他们烧出来的全部都是红砖，红瓦，红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。普通烧结砖(红砖)也叫标准砖的尺寸是240*115*53。(单位毫米) 色泽红艳，有时则为暗黑色。普通粘土砖既有一定的强度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点。因此适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。老式建筑多用它作建筑材料凡是由粘土、废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制成的，在建筑中用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为砌墙砖。
以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N).有红砖和青砖两种。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后.再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。
按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%，强度提高20%左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。
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