强抵御炼钢高温，却存在致命缺陷。
以此炼制出的钢水冷却成型后，钢材磷含量严重超标，导致锻造出的钢锭脆性极强，极易受力断裂不堪大用。
后人顺着这一缺陷持续深耕钻研，最终研发出全新工艺，改用碱性白云石制作耐火内衬，同时在吹炼阶段加入石灰石辅料，有效中和杂质、大幅降低钢材磷含量，完美解决钢材脆断问题。
但技术革新从无一蹴而就，所有突破都源于大胆构想、反复试错、不断修正，历经无数次打磨，才能最终敲定成熟稳定的工艺标准。
解决磷含量超标难题后，新的问题接踵而至，钢材内部残留大量气孔，严重影响钢材韧性与硬度，原始炼钢工艺，皆依靠反复锤锻排出钢内气孔，可转炉炼钢无法锤锻塑形，脱氧剂便成了关键突破口，其中最易获取性价比最高的原料，便是铁锰合金。
将含铁含锰的特殊锰铁矿石，搭配石灰石一同送入高炉熔炼，最终便能炼出表层光滑如镜面的特殊合金，也就是业内所称的镜铁，是极佳的炼钢脱氧材料。
可眼下最大的难点，在于无法精准甄别矿物质成分，难以筛选出成分达标的优质锰铁矿石。
若是无法成功炼制出镜铁，便只能退而求其次，寻找其他脱氧剂替代，或是沿用原始搅拌法，人工搅动钢水排出气孔，以此降低钢材气孔率。
所幸用于制作碱性耐火内衬的白云石原料极易获取，外观与石灰石相近，辨识度高、储量充足，无需耗费过多精力搜寻。
即便有成熟工艺作为参考，想要彻底攻克转炉炼钢的全套难题，李逸依旧需要耗费数月、甚至长达年余的时间打磨调试。
现代社会的技术突破，依托团队协作，且物料充足供应链完善，各类材料设备皆可采购，或者委托代工。
但在这方异世，所有工序、所有筹备、所有试错，只能依靠李逸一人亲力亲为独自钻研。
他唯一的优势，便是熟知完整的成熟工艺，无需盲目试错，能够直接锁定最优方案，极大缩减研发迭代的成本与周期。
此刻，详细的研发计划书已然成型，所有研发步骤物料需求、注意事项尽数逐条记录在册，只待落地实施，逐步攻克。
另一边.....
墨岩北一众墨家门人在大夏城定居日久，通过连日观察，终于摸清了大夏城飞速发展的核心关键，他们发现，李逸将诸多革新木工技艺，尽数落地应用于农耕生产，其中最具代表性的两大造物，便是曲辕犁与龙骨
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