联动机构带着的推料柱。
把陷入到了模具内部的圆钢片给推了出来。
在铁条的运动之下。
那个圆钢片掉进了送料槽里，送料槽下面还是一个物料筐。
如此往复。
一个个圆片就快速的装了半框。
这时送料员，就把这半框圆钢片，送到下一个工位。
这个工位的冲床，和前面的那一台是一样的。
只是模具不同，这个模具是进行弹壳第一次冲压拉伸的模具。
等到这道工序完成之后。
这个已经是弹壳雏形的小家伙，再次送到了下一个工位，直到经过了三次冲压拉伸之后，才到了最后一步，底部冲压。
到此，冲压程序已经完成。
完成了冲压工序的子弹壳，这时被送料员送到车间外的一个房间中，那里有一个退火炉。
弹壳退火冷却之后，再次送回车间。
随后这些弹壳被倒到了一个小车床的旁边。
操作人员拿起来一个弹壳，快速放进了，已经设定好了卡位和长度间距的小车床机头中。
随后他踩下了左脚下的踏板。
机头离合器连接上了始终在旋转的，蒸汽机分动箱传出来的动力。
这时机头夹着弹壳的卡钳，在离心锁的动作下咬住了弹壳。
而操作员这时踩下了右脚的踏板。
车刀台这时也在联动齿条的带动下，自动进刀。
由于所有的进刀位，都是设定好锁死的。
所以进刀非常迅速准确。
一刀下去，弹壳就被切削下去了多余的长度。
操作员松开踏板。
离合器分离，左右动作停止，刀台复位，机头离心锁自动打开。
卡钳变松。
操作人员取出了弹壳，放进了旁边的物料筐里。
然后这些弹壳又进入下一道车削抽壳边缘的程序。
等到车完了所有的工序之后。
这些弹壳被送到了一个倾斜滚筒的旁边。
这是抛光机。
滚筒里是破碎后，筛选出来的玉米芯，核桃皮和陶瓷颗粒。
操作人员在抛光完弹壳后，又把弹壳筛出来，放进物料筐。
攒满一大筺弹壳后，送料员过来和操作员一起把物料筐抬上了一个两轮小推车。
这次弹壳再次离开了机加工车间，进
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