按照夏林记忆中的知识，这两种坩埚都能够耐受相当的高温，玻璃通常都是采用坩埚烧制，将它们用在这个场合再合适不过。
等到工人们结束了五座炉窑的改造，将其中四座炉窑增设了分级蓄热室，另外一座炉窑改造成退火窑，制造玻璃器皿的生铁模具和各种工具也准备完成之后，夏林便率领着四组研发人员，开始正式进行玻璃的烧制。
在他的记忆中有着从论坛上看来的全套玻璃烧制工艺，包括选料、配比、粉碎、烧制、观察火候、除气泡、除色、制模、吹制所有环节都完善而齐备。
首先是选料，将利用提纯术提纯之后的硅藻土、烧碱与石灰按照自己记忆中的比例配比完成，夏林从水泥厂调来了一台球磨机，将这些原料粉碎成均匀细腻的颗粒料。
这个环节需要注意原料的粉碎程度，颗粒若是太粗，会导致融化后的玻璃浆质地不均，成品的质量大大降低；若是太细，又会使得原料反应太过勐烈，导致大量细小气泡存在于成品之中。
夏林将原料粉碎成粒径2-3左右的粒料，随后令人将其装入了四口坩埚之中，作为对照，其中两口坩埚是硅坩埚，另外两口则是镁坩埚。
完成填料，点燃炉窑之后，随着水车的转动，风箱开始不断地鼓动，将从多级空气分离室通过皮管道通过来的氧气通入蓄热室。
蓄热室下方的煤炭燃烧加热着这些空气，炉窑高耸的烟囱提供的负压力将这些被加热的氧气引入炉窑本身，开始与煤炭反应燃烧产生高热。
透过狭小的观察孔，夏林观察到坩埚内的原料已经有熔化的迹象，但是在颜色接近炽黄色的炉窑内部，夏林却是看不清楚那些原料内部是否产生了气泡。
对于玻璃最关键的两个基本质量因素，就是气泡和颜色，繁杂的气泡会损害玻璃的强度和美观性，颜色则是会影响玻璃的用途。
不过夏林对此也没有太好的办法，只能定下心思来让人按照预定的步骤，一步步地对熔料持续进行加热，按照他的记忆，持续加热玻璃熔料能够帮助熔料底部的小气泡汇聚成大气泡，从而在上升过程中带走更多的气泡。
但是这个方法也有局限性，那就是玻璃浆加热时间过长会导致其中的碱性组分反应挥发，然后粘稠度上升，反而导致气泡的产生，因此他还得按照自己的直觉来估计玻璃浆的火候。
等到大概六个小时后，夏林让人减小炉火，打开了炉门，四座炉窑内的那两口硅坩埚却是出现了意料之外的情况，居然在长
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